Drooglopende mechanische afdichting

Drooglopende mechanische afdichting

Drooglopende mechanische afdichting is een innovatieve afdichtingsoplossing die is ontworpen om te werken zonder de noodzaak van externe smering of vloeistofondersteuning.
Aanvraag sturen

Wat is een drooglopende mechanische afdichting?

 

 

Drooglopende mechanische afdichting is een innovatieve afdichtingsoplossing die is ontworpen om te werken zonder de noodzaak van externe smering of vloeistofondersteuning. In tegenstelling tot traditionele afdichtingen die afhankelijk zijn van een smeervloeistof om wrijving en warmteontwikkeling te voorkomen, functioneren drooglopende afdichtingen efficiënt in toepassingen waar procesvloeistoffen niet compatibel zijn met smeermiddelen of waar vloeistofverontreiniging een risico vormt.

 

Voordelen van drooglopende mechanische afdichting

Minder onderhoud

Het zelfsmerende karakter van de drooglopende mechanische afdichting minimaliseert de onderhoudsvereisten, wat leidt tot kostenbesparingen en een langere inzetbaarheid van de apparatuur.

Verbeterde veiligheid

Door de noodzaak voor externe smeermiddelen te elimineren, vermindert de drooglopende mechanische afdichting het risico op vloeistofverontreiniging en gevaren voor het milieu, waardoor de veiligheid op de werkplek wordt vergroot.

Verbeterde efficiëntie

Met lagere wrijving en verminderde warmteontwikkeling draagt ​​de drooglopende mechanische afdichting bij aan de energie-efficiëntie en verlengt de levensduur van de apparatuur, waardoor de operationele prestaties worden geoptimaliseerd.

 

Veelzijdigheid

Drooglopende mechanische afdichtingen zijn veelzijdige oplossingen die kunnen worden aangepast aan specifieke toepassingsvereisten en die flexibiliteit en aanpasbaarheid bieden in diverse industrieën.

 

Dry Mechanical Seal

Droge mechanische afdichting

Centrifugaalpompen, schroefpompen en andere speciale pompen, ventilatoren, blowers. Giftig, schadelijk, brandbaar medium.

Dry Running Seal

Droogloopafdichting

Centrifugaalpompen, schroefpompen en andere speciale pompen, ventilatoren, blowers. Giftig, schadelijk, brandbaar medium.

Dry Running Mechanical Seal

Drooglopende mechanische afdichting

Centrifugaalpompen, vijzelpompen en andere speciale pompen. Giftig, schadelijk, brandbaar medium.

 

Waarom voor ons kiezen

 

Onze fabriek
Gaodao Sealing Technology (Suzhou) Co., Ltd. werd opgericht in 2021 met een maatschappelijk kapitaal van 12 miljoen yuan. Het is lid van de China General Machinery Industry Association en is met succes geselecteerd als een van de eerste lichting innovatieve en ondernemende toonaangevende talentbedrijven in Gusu in 2022.

 

Geavanceerde apparatuur
Ons bedrijf beschikt over geavanceerde productie-, productie- en testapparatuur in eigen land, evenals over professioneel technisch personeel.

 

Hoge kwaliteit
Het bedrijf gebruikt een ERP-beheersysteem, waarbij wetenschappelijke methoden en data-analyse worden gebruikt om klanten hoogwaardige producten en stabiele leveringscycli te bieden.

 

Productie markt
In 2023 bedroegen de totale marketinginkomsten van ons bedrijf 39,5 miljoen yuan, wat een krachtige ondersteuning vormde voor de behoeften van grote gastfabrieken, apparatuurfabrieken en landelijke eindgebruikers.

 

24 uur onlineservice
We proberen binnen 24 uur op alle problemen te reageren en onze teams staan ​​altijd tot uw beschikking in geval van nood.

 

 

Toepassing van drooglopende mechanische afdichting

Chemische verwerking:Drooglopende mechanische afdichtingen worden veelvuldig gebruikt in chemische verwerkingsindustrieën waar het voorkomen van vloeistofverontreiniging van cruciaal belang is. Ze bieden een betrouwbare afdichting tegen corrosieve en schurende vloeistoffen, waardoor de betrouwbaarheid van de apparatuur en de procesveiligheid worden verbeterd.

 

Farmaceutische en voedselverwerking:Bij hygiënische toepassingen zoals de farmaceutische en voedselverwerking is het handhaven van de productzuiverheid van het grootste belang. Drooglopende mechanische afdichtingen bieden een contaminatievrije afdichtingsoplossing, waardoor naleving van strenge kwaliteits- en wettelijke normen wordt gegarandeerd.

 

Petrochemie en olie & gas:Industrieën die met vluchtige en gevaarlijke vloeistoffen omgaan, vertrouwen op drooglopende mechanische afdichtingen om lekken te voorkomen en de bescherming van het milieu te garanderen. Deze afdichtingen vormen een robuuste barrière tegen koolwaterstoffen, zuren en andere agressieve stoffen.

Dry Running Mechanical Seal

 

Kenmerken van drooglopende mechanische afdichtingen
 
 
 

Gespecialiseerde materialen voor afdichtingsvlakken

Drooglopende mechanische afdichtingen maken voor hun afdichtingsvlakken gebruik van geavanceerde materialen zoals siliciumcarbide, wolfraamcarbide en koolstofgrafiet. Deze materialen vertonen uitstekende slijtvastheid, thermische geleidbaarheid en zelfsmerende eigenschappen, waardoor ze effectief kunnen werken in droge omstandigheden.

 
 

Robuust afdichtingsontwerp

 

Het algemene ontwerp van drooglopende mechanische afdichtingen is ontworpen om de uitdagingen van drooglopen te weerstaan. Dit omvat een geoptimaliseerde geometrie, nauwkeurig leppen van het vlak en veerbelastingsmechanismen die het juiste vlakcontact en afdichtingskracht behouden.

 
 

Warmteafvoerfuncties

 

Om de warmte die tijdens het drooglopen wordt gegenereerd te beheersen, bevatten deze afdichtingen functies zoals warmteafvoerende vinnen, warmtegeleidende componenten en geoptimaliseerde vloeistofstroompaden om een ​​efficiënte warmteoverdracht weg van de afdichtingsvlakken te vergemakkelijken.

 
 

Compatibiliteit met verschillende vloeistoffen

Drooglopende mechanische afdichtingen zijn ontworpen voor een breed scala aan vloeistoffen, waaronder schurende, stroperige en corrosieve media. De selectie van afdichtingsvlakmaterialen en secundaire afdichtingscomponenten zorgt voor compatibiliteit en betrouwbare prestaties in diverse toepassingen.

 

 

Materiaal van drooglopende mechanische afdichting

 

 

Koolstofgrafiet
Koolstofgrafiet is een veelgebruikt materiaal dat wordt gebruikt in mechanische afdichtingen. Hoewel er over het algemeen vocht nodig is voor een effectieve smering, zijn sommige soorten koolstofgrafiet zo geformuleerd dat ze onder droge stikstof kunnen functioneren. Deze gespecialiseerde kwaliteiten kunnen drooglopen aan met minimale oppervlakteslijtage, waardoor ze geschikt zijn voor specifieke industriële toepassingen.

 

Wolfraamcarbide
Wolfraamcarbide is een ander veel voorkomend hard bekledingsmateriaal. Deze vlakken worden vervaardigd door wolfraamcarbidepoeder in een vorm te persen en een secundair metaal te gebruiken om de carbidedeeltjes te binden. Historisch gezien werd wolfraamcarbide gebonden met behulp van kobalt, maar nikkelgebonden wolfraamcarbide komt nu vaker voor vanwege de bredere chemische bestendigheid.

 

Siliciumcarbide
Siliciumcarbide is het meest gebruikte materiaal voor harde bekleding. De voordelen van siliciumcarbide als oppervlaktemateriaal omvatten een hoge thermische geleidbaarheid, slijtvastheid en chemische weerstand.

 

Diamant coating
Een van de nieuwste innovaties op het gebied van oppervlaktematerialen voor mechanische afdichtingen, diamantgecoat siliciumcarbide, zorgt voor een harder afdichtingsvlak met een hoge thermische geleidbaarheid en lage wrijving. De verhoogde hardheid van diamantgecoat siliciumcarbide maakt gebruik in schuurtoepassingen mogelijk, terwijl de combinatie van hoge thermische geleidbaarheid en lage wrijving de door de afdichting gegenereerde warmte aanzienlijk vermindert, waardoor deze ideaal is voor toepassingen met weinig smering of droogloop.

 

Dry Running Mechanical Seal

 

Hoe weet u wanneer u een afdichting moet repareren of vervangen?

Wanneer een droge afdichting nieuw is, lekt deze soms meer dan de toegestane limiet (twee kubieke voet per uur per inch asdiameter). Dit kan worden verholpen door de druk geleidelijk te verhogen en het roerwerk te laten draaien totdat de lekkage weer binnen het juiste bereik komt . Als een droge afdichting lekt nadat deze een tijdje heeft gedraaid, moeten de stikstofleidingen worden gecontroleerd op lekkage en moet er zeepsop op de bovenkant van de afdichting worden gespoten. Als de zeepbellen ontstaan, lekt de afdichting en moet de afdichtingscartridge worden vervangen of teruggestuurd voor herbouw.

Wanneer natte afdichtingen na een jaar of twee gaan lekken, moet de cartridge worden vervangen. Als een natte afdichting kort na inbedrijfstelling lekt, moet deze worden verwijderd, moeten alle O-ringen worden gecontroleerd op kerven of sneden en moeten de vlakken worden gecontroleerd op krassen. De O-ringen kunnen vervangen worden. Als de vlakken bekrast zijn, moet de cartridge worden teruggestuurd naar de fabrikant waar deze is gekocht en moet de cartridge worden vervangen. Als er geen schade kan worden vastgesteld, kan de afdichting opnieuw worden geïnstalleerd, waarbij goed op de montagedetails moet worden gelet. Voor beide typen afdichtingen moet op dit moment de slingering van de as worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het roerwerk binnen aanvaardbare parameters draait.

 

 

Zijn er situaties waarin het voordelig is om een ​​droge versus natte afdichting te hebben?

Er zijn voor- en nadelen aan elk type afdichting en aan situaties waarin droge afdichtingen gewenst zijn boven natte afdichtingen en natte afdichtingen de voorkeur hebben boven drooglopende modellen.
Natte afdichtingen hebben de voorkeur als er gevaarlijke chemicaliën bij het proces betrokken zijn. De reden hiervoor is dat als de afdichting faalt, de dampen vast komen te zitten in de spervloeistof en weinig kans hebben om in de atmosfeer terecht te komen. Bij een droge afdichting hebben de dampen een betere kans om te ontsnappen. Doorgaans hebben natte afdichtingen een betere levensverwachting. Een groot nadeel bij het gebruik van natte afdichtingen is de kans dat barrièrevloeistof het proces binnendringt en mogelijk de batch vervuilt. Dit is een enorme factor voor farmaceutische toepassingen en andere processen die strenge eisen stellen aan de productzuiverheid.
Daarom hebben droge afdichtingen de voorkeur als vervuiling van het proces prioriteit heeft. Droge afdichtingen vergen minder onderhoud dan natte afdichtingen, omdat er geen smeermiddel hoeft te worden onderhouden en bijgevuld als het niveau laag is. Bij gelaatsafdichtingen lekt er stikstof in het vat en komt er wat koolstofstof uit de koolstofvlakken in het proces terecht.

Dry Running Mechanical Seal

 

Hoe de drooglopende mechanische afdichting werkt

 

 

Het werkingsprincipe van drooglopende mechanische afdichtingen is gebaseerd op de zorgvuldige selectie van afdichtingsoppervlaktematerialen die bestand zijn tegen droogloopomstandigheden. Deze materialen, zoals siliciumcarbide, wolfraamcarbide en koolstofgrafiet, bezitten uitstekende tribologische eigenschappen, waardoor ze een lage wrijvingscoëfficiënt kunnen behouden en slijtage tijdens droog gebruik kunnen minimaliseren.

Bij een drooglopende mechanische asafdichting worden de stationaire en roterende afdichtingsvlakken door veerkracht en hydraulische druk samengedrukt, waardoor een strakke afdichting ontstaat die vloeistoflekkage voorkomt. De afdichtingsvlakken zijn gelept tot een hoge mate van vlakheid, waardoor optimaal contact en afdichtingsprestaties worden gegarandeerd. Terwijl de as draait, genereren de afdichtingsvlakken wrijvingswarmte, die wordt afgevoerd via de afdichtingscomponenten en de omringende omgeving.

 

 
Onze fabriek
 

 

product-1-1

 

Gaodao Sealing Technology (Suzhou) Co., Ltd. werd opgericht in 2021 met een maatschappelijk kapitaal van 12 miljoen yuan. Het is lid van de China General Machinery Industry Association en is met succes geselecteerd als een van de eerste lichting innovatieve en ondernemende toonaangevende talentbedrijven in Gusu in 2022.
Het bedrijf heeft momenteel bijna 70 medewerkers, waaronder 12 technische ingenieurs en 5 universitaire en industriële consultants. Het bedrijf gebruikt een ERP-beheersysteem, waarbij wetenschappelijke methoden en data-analyse worden gebruikt om klanten hoogwaardige producten en stabiele leveringscycli te bieden. Met geavanceerde binnenlandse productie, productie, testapparatuur en professioneel technisch personeel.

 

 
Veelgestelde vragen
 
 

Vraag: Wat is het verschil tussen natte en droge afdichtingen?

A: Droge afdichtingen hebben minder aanvullende componenten, wat zich vertaalt in een hogere algehele betrouwbaarheid en minder stilstand van de compressor. Lager onderhoud. Systemen met droge afdichtingen hebben lagere onderhoudskosten dan natte afdichtingen, omdat ze geen bewegende delen hebben die verband houden met de oliecirculatie (bijvoorbeeld pompen, regelkleppen, ontlastkleppen).

Vraag: Wat is het verschil tussen mechanische afdichting en droge gasafdichting?

A: Droge gasafdichtingen vallen in de positieve afdichtingsklasse en hebben dezelfde basisontwerpkenmerken als mechanische vlakafdichtingen, met één significant verschil. De droge gasafdichting heeft ondiepe groeven die in het roterende afdichtingsvlak zijn uitgesneden en zich gedeeltelijk over het oppervlak bevinden.

Vraag: Wat is een drooglopende mechanische asafdichting?

A: Deze afdichtingen worden in principe gebruikt op roerwerken met boveningang voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, waar verontreiniging van de media met andere vloeistoffen in het roerwerk niet is toegestaan. Deze afdichtingen vereisen geen externe smering van de afdichtingsvlakken. Daarom staan ​​deze afdichtingen bekend als droogloopafdichtingen.

Vraag: Wat is het voordeel van een droge gasafdichting?

A: Lagere bedrijfskosten: De energiekosten dalen aanzienlijk, omdat afdichtingsoliepompen en ontgassingstankverwarmingssystemen niet nodig zijn bij het gebruik van droge gasafdichtingen. Vermogensverliezen als gevolg van schuifkrachten in gasafdichtingen zijn veel lager dan de verliezen bij olieafdichtingen, wat ook tot energiebesparingen leidt.

Vraag: Waar wordt een drooggasafdichting gebruikt?

A: Droge gasafdichtingen zijn over het algemeen contactloze, drooglopende gelaatsafdichtingen, die voornamelijk worden gebruikt bij hogesnelheidstoepassingen. Compressoren in een aardgasoverdrachts- en distributienetwerk zijn een veelvoorkomend voorbeeld waarbij routinematig droge gasafdichtingen worden gebruikt.

Vraag: Hoe lang gaan mechanische afdichtingen mee?

A: En sommige pompen kunnen, als ze correct worden gebruikt, een goede levensduur van de afdichtingen van 2-3 jaar of langer bieden. Andere bedrijven zullen er doelbewust voor kiezen om hun mechanische afdichtingen zo te laten draaien dat ze niet meer werken, om hun uitgaven voor preventief onderhoud te verminderen.

Vraag: Moet u een mechanische afdichting oliën?

A: Smering is noodzakelijk voor een juiste installatie van de mechanische afdichting. Als deze niet aanwezig zijn, kunnen de O-ringen of de rubberen balg op de afdichting beschadigd raken, waardoor deze kunnen scheuren of rollen. Er zijn veel opties beschikbaar, van vaseline, siliconenvet en speciale smeermiddelen.

Vraag: Wat is de meest gebruikte mechanische afdichting?

A: Het meest voorkomende type mechanische afdichting dat in verschillende industrieën wordt gebruikt, is de enkele mechanische afdichting. Enkelvoudige mechanische afdichtingen worden veel gebruikt in pompen, mixers en andere roterende apparatuur om lekkage van vloeistoffen (zoals water, olie of chemicaliën) tussen de roterende as en de stationaire behuizing te voorkomen.

Vraag: Hoeveel mag een mechanische afdichting lekken?

A: Een lekpercentage van 10 druppels per uur of minder per afdichting wordt beschouwd als een acceptabel lekpercentage voor pompen met mechanische afdichtingen die in onze Noord-Amerikaanse of Europese faciliteiten zijn vervaardigd.

Vraag: Wat is het verschil tussen droge en natte mechanische afdichting?

A: De ringen in drooggasafdichtingen zijn gemaakt van grafiet, wolfraamcarbide of een andere stof met lage wrijvingseigenschappen. Omgekeerd gebruiken natte gasafdichtingen een vloeistoffilm om lekkage te helpen voorkomen, meestal geleverd door een systeem onder druk dat helpt de ruimte tussen de twee afdichtingsoppervlakken gesmeerd te houden.

Vraag: Hoe lang gaan de mechanische afdichtingen van de pomp mee?

A: Onder optimale omstandigheden kan een goed onderhouden mechanische afdichting doorgaans 1 tot 3 jaar meegaan voordat vervanging of onderhoud nodig is. Het is echter belangrijk op te merken dat de werkelijke levensduur aanzienlijk kan variëren, afhankelijk van verschillende factoren.

Vraag: Wat is het verschil tussen droge gasafdichting en mechanische afdichting?

A: In tegenstelling tot "natte" mechanische afdichtingen is er bij droge gasafdichtingen geen contact tussen de vlakken, zodat oververhitting, of eigenlijk wrijvingswarmte, niet optreedt. Er is een zeer kleine opening die de roterende en stationaire vlakken scheidt.

Vraag: Wat is het voordeel van een droge gasafdichting?

A: Lagere bedrijfskosten: De energiekosten dalen aanzienlijk, omdat afdichtingsoliepompen en ontgassingstankverwarmingssystemen niet nodig zijn bij het gebruik van droge gasafdichtingen. Vermogensverliezen als gevolg van schuifkrachten in gasafdichtingen zijn veel lager dan de verliezen bij olieafdichtingen, wat ook tot energiebesparingen leidt.

Vraag: Wat is het lekpercentage van droge gasafdichtingen?

A: Gaslekpercentages. Tijdens normaal bedrijf lekken droge afdichtingen met een snelheid van 0,5 tot 3 scfm over elke afdichting, afhankelijk van de grootte van de afdichting en de werkdruk. Hoewel dit gelijk is aan het lekpercentage van een natte afdichting aan het afdichtingsvlak, genereren natte afdichtingen extra emissies tijdens het ontgassen van de circulerende olie.

Vraag: Hoe kies ik een mechanische afdichting?

A: Houd bij het kiezen van een mechanische afdichting rekening met de toepassingsvereisten, drukwaarde, rotatiesnelheid, temperatuurbereik en compatibiliteit met de media en apparatuur. Deze factoren zijn cruciaal voor het garanderen van optimale prestaties en een lange levensduur van de afdichting.

Vraag: Wat is een droogloopafdichting?

A: Drooglopende mechanische afdichtingen zijn innovatieve afdichtingsoplossingen die zijn ontworpen om te werken zonder de noodzaak van externe smering of vloeistofondersteuning.

Vraag: Wat zijn de voordelen van droge gasafdichtingen?

A: Voordelen van drooggasafdichtingen:
Minder onderhoud: Droge gasafdichtingen hebben een langere levensduur en vereisen minder onderhoud dan oliegesmeerde afdichtingen. Verbeterde efficiëntie: Ze helpen de efficiëntie van de compressor te behouden door gasverliezen te minimaliseren en het energieverbruik te verminderen.

Vraag: Wat is de toepassing van droge gasafdichting?

A: Deze afdichtingen worden doorgaans gebruikt in een zware werkomgeving, zoals olie-exploratie, winning en raffinage, petrochemische industrie, gastransport en chemische verwerking. Bewerkte liftprofielen aan één kant van het afdichtingsvlak leiden gas naar binnen naar een extreem vlak gedeelte van het oppervlak.

Vraag: Wat zijn de verschillende soorten drooggasafdichtingen?

A: Volgens de rangschikking van de afdichtingsvlakken zijn er vijf soorten afdichtingen: enkele afdichting, dubbele afdichting, tandemafdichting, tandemafdichting met tussenlabyrint, tandemafdichting met prepositief labyrint.

Vraag: Wat is een betere mechanische afdichting of pompafdichting?

A: Het grootste voordeel van mechanische afdichtingen ten opzichte van pomppakkingen is de minimale hoeveelheid onderhoud. De verpakking moet regelmatig worden aangepast en vervangen, om nog maar te zwijgen van het onderhoud dat gepaard gaat met voortdurend lekken.

Populaire tags: drooglopende mechanische afdichting, China drooglopende mechanische afdichting fabrikanten, leveranciers, fabriek

Een paar:No

Aanvraag sturen